复合材料已经发展成为与金属材料、无机非金属材料、高分子材料并列的四大材料体系之一。其优良的性能表现在具有高的比强度、比刚度、耐腐蚀性以及材料的可设计性等方面,使其可以在不少领域替代传统材料。但由于复合材料造价高,生产质量不稳定等问题使得复合材料生产还不能满足现代工业日益增长的要求。因此,优化工艺、提高效率、降低成本、稳定产品质量已成为复合材料应用中急需解决的问题。而发展制造过程优化以及工艺控制技术,提高复合材料的性能稳定性,也是降低成本的重要手段。为此,本文在广泛阅读了复合材料制造方法等相关文章的基础上对复合材料成形工艺进行了深入的研究。首先比较系统地学习和研究了复合材料固化成形工艺,深入地学习和研究了复合材料成形过程中用的工装,而且对不同材料以及不同类型的工装的优缺点进行了比较和总结。然后比较系统地学习了有限元理论并深入地学习了热分析理论。在此基础上利用有限元软件ABAQUS对不同金属材料工装在复合材料成形过程中温度场的分布情况进行了模拟分析,分析结果为复合材料成形工艺制定提供定量的参考。最后针对金属材料工装在复合材料成形过程中变形大的特点,利用有限元软件ABAQUS对金属材料工装进行了模拟分析,并基于热变形分析对复合材料成形用工装提出设计方法。在上述研究的基础上,本文通过实例证明了提出的基于热变形分析复合材料成形用模具设计方法能有效地提高成形后的复合材料产品的外形尺寸精度。