高强度可陶瓷化硅橡胶复合材料是一种新型的防火耐高温材料,室温下为橡胶状态,当材料处于高温环境下,可以转变成陶瓷体。但是在实际研究中发现,这种材料无法同时满足良好的橡胶体和陶瓷体力学性能,全文针对可陶瓷化硅橡胶复合材料以及陶瓷体的力学性能提升,分别以硅橡胶基体增强和填料表面改性作为研究重点,制备出高力学强度的可陶瓷化硅橡胶复合材料。（1）利用纤维状填料针状硅灰石、海泡石纤维、石棉纤维、玻纤粉、玻璃纤维短切、聚丙烯纤维对硅橡胶基体进行增强。结果表明,硅灰石的加入,拉伸强度从5.07MPa提升到5.12MPa,其余填料无法提升拉伸强度,同时复合材料的撕裂强度分别从10.49KN·m^-1提升到14.7 KN·m^-1,而且硅灰石和基体的相容性相比于其他填料最好。（2）利用四甲基二乙烯基二硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、二乙烯基苯、N,N’-1,3-苯撑双马来酰亚胺、N,N’-（4,4’-亚甲基二苯基）双马来酰亚胺对硅橡胶进行增强。结果表明,N,N’-1,3-苯撑双马来酰亚胺对硅橡胶基体的增强效果最好,当交联剂添加1份时,复合材料的拉伸强度为6.44 MPa,断裂伸长率为333.6%,撕裂强度为11.68KN·m^-1。（3）利用不同种类改性剂对硅灰石表面改性并制备硅橡胶复合材料。结果表明,通过改性可以降低粉体和乙烯基硅油的接触角,改性后的粉体表面出现了新的红外吸收峰,属于改性剂的或改性后产物的吸收峰。其中2,4,6,-三羟基苯甲酸的改性效果最好,当粉体浓度为15%,改性剂含量为5%,砂磨时间为2h,改性温度为60°C时,此时材料的机械性能最好,而且材料的热稳定性能提升。（4）通过正交实验研究了不同用量的气相SiO₂、改性硅灰石粉体、羟基硅油、硫化剂以及交联剂对复合材料和陶瓷体的影响。研究发现添加100份硅橡胶,30份气相SiO₂、110份改性硅灰石、5份羟基硅油、2份硫化剂、0.5份交联剂以及15份硼酸锌,此时为最优配方,复合材料的力学性能良好,陶瓷体弯曲最大断裂力为10.52N,陶瓷体的致密程度也有所提升。