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材料[液—固]流变界面传热机理的研究与高梯度温变成型界面的建立是铝材液固流变铸轧成型理论研究中最典型的科学问题之一；界面传热是系统传热的首要环节；作为现代铸轧技术的发展方向——超薄快速铸轧技术对成型界面和成型系统的传热能力提出了进一步的强化要求。本文在总结铸轧技术研究现状的基础上，试图将传热、传质的基本理论与材料液固流变成型特点相结合，研究成型界面的传热机理、多重耦合机制下的系统传热规律以及高梯度温变成型界面的传热特点；并针对提高系统冷却能力开辟新的传热渠道的新思想——材料成型出口界面的喷雾冷却行为进行探索性研究，主要包括以下内容： (1)材料成型界面的接触传热，是系统传热过程的最重要环节；本文通过探讨界面接触传热机理、接触传热的主要影响因素、以及分析生产过程中界面状态的变化和界面传热的特点，研究了材料液固流变成型过程中界面热导的成因和变化规律。 (2)基于传热学、有限差分和有限元的基本理论，研究了铝材液固流变传热过程的基本方程和辊一板耦合、热力耦合双重机制下传热规律的数学模型；建立了铸轧过程中必要的热传导条件，完善了在这样一个复杂的系统过程中研究传热规律的技术处理方法。 (3)开发了材料成型过程中系统传热规律的数值模拟仿真软件，建立了铸轧工艺参数与设备性能和结构参数之间的相互关系；对成型过程中辊一板系统的传热规律和高梯度温变成型界面的建立进行了仿真分析；探讨了各种参数对传热规律的影响；形成对材料液固流变成型过程中传热规律的基本认识。 (4)探索性研究了材料成型出口界面喷雾冷却行为对系统传热的影响，探讨了喷雾气液两相流滞止对流换热的传热机理和主要影响因素；试验研究了辊套和板面的冷却行为对温度场和传热速度的影响；仿真分析了辊面和板面喷雾冷却对提高系统传热能力和材料成型速度的作用机制；明确了喷雾冷却技术的发展方向。 综上所述，本文将传热学、界面行为研究与金属液固流变成型过程的工艺特点相结合，研究了成型界面的传热特点和辊一板耦合，热力耦合机制下系统传热的基本规律；探索了通过开辟新的传热渠道来提高系统传热能力的新思想；为液固流变成型技术的进一步研究奠定了基础。