随着不锈钢铸件应用范围的不断扩大和对铸件质量要求的不断提高，中大型不锈钢铸件的表面质量问题越来越受到广泛重视。铸型涂料是提高不锈钢铸件表表质量的有效措施，但现有的不锈钢铸件用涂料存在或是抗粘砂性不足，或是成本偏高等问题。为此，本文开展了不锈钢用铸型涂料的研制工作。通过对镁砂粉、镁砂粉与刚玉粉复合骨料和镁砂粉与刚玉烧结基础上加入锆英粉复合耐火骨料的研制，开发了三种不锈钢用铸型涂料，解决不锈钢铸件表面质量问题。本文首先运用单水平试验优化了镁砂粉不锈钢铸造涂料的最佳配方，采用硅溶胶作为高温粘结剂保证涂料的高温强度。在此配方的基础上，在骨料中加入一定比例的白刚玉粉形成复合骨料，利用正交试验得出了在浇注温度下复合涂料的最佳配比。最后再加入锆英粉，将三种骨料进行复合，制备出了各方面性能最优的一种不锈钢铸造涂料，生产成本照比性能类似的锆英粉涂料节约了50%以上。利用X射线衍射分析、扫描电子显微镜，分析了不同配比涂料的烧结性和物相组成，通过对涂料性能进行综合检测，确定了三种涂料的优化配比，开发了几种不锈钢铸件用铸型涂料并进行了浇注验证。研究结果表明，以镁砂粉为耐火骨料制备的不锈钢铸造涂料，各种组分的质量比为：镁砂粉：乙醇：锂基膨润土：PVB：硅溶胶：酚醛树脂=100:105:9:3:9:2。加入白刚玉作为复合型涂料耐火骨料，高温下获得镁铝尖晶石矿物结构，镁砂粉和刚玉粉的合适混合比为7:3。硅溶胶的加入可以改善涂层的高温强度，防止出现暴热裂纹；优化后的涂料固态物配比为：锂基膨润土、酚醛树脂、PVB和硅溶胶分别占耐火骨料总质量的6.5%、3.5%、0.8%和3.5%，配置后的涂料粘度为7s；锆英粉在高温下会产生硅酸锆，锆英粉的加入会使复合骨料的烧结能力增强，锆英粉的含量控制在20%。浇注出的不锈钢铸件表面光洁，表面无粘砂。