通过热连轧方式生产中厚板是顺应钢铁材料生产工艺发展规律、适应市场发展需要的一项积极尝试,本文基于此目的进行了相关的研究和探索。轧制过程中的轧制压下分配、温度控制、变形规律、组织演化等决定了钢材最终的力学性能。研究轧制过程中的流动应力行为和再结晶行为变化是控制钢材成品质量和性能的关键内容之一,本文以实验室热模拟实验为基础,通过相应的结果分析建立相关的数学模型,预测产品的在轧制过程中的热变形行为和组织演化规律,为实际生产提供依据。本文主要结合E36船板的生产实际,通过实验室综合模拟实验,研究了其在热连轧生产方式下的热变形行为,在实验基础上建立了流动应力模型;同时研究了热变形过程中的再结晶行为规律,结合生产实际,对影响再结晶行为的变形温度、变形速率、轧制间隙时间等因素进行了分析研究,为在热连轧生产线上生产此类产品提供依据。