导轨与滚珠丝杠副是数控机床及加工中心的关键部件,滚珠丝杠起到精密传动与定位作用,而导轨起到支撑与导向作用,它们的热变形将严重影响机床的加工精度。本文旨在提高数控机床进给系统精度,对某数控机床进给系统做了一系列分析与研究,找出了影响系统精度提高的因素,并通过数学建模、有限元模拟分析等途径探讨出了进给系统热误差补偿方案。本文通过系统分析,建立了交流伺服进给系统的数学模型,运用MATLAB软件仿真对系统性能进行了验证,并以不同的速度环增益进行了仿真,通过对比仿真结果得出,包括速度环增益在内的系统增益对系统的稳定性有一定影响;利用Pro/E软件建立了导轨及滚珠丝杠的实体模型,并对有限元网格划分及边界条件等进行了分析,在此基础上利用ANSYS软件建立了热特性有限元模型,对进给系统的温度场和热变形进行了详细分析,根据进给系统热变形的主要影响因素,提出了减少热变形影响的有效途径;对滚珠丝杠系统的热误差补偿方案进行了研究,根据节点温度与滚珠丝杠热漂移之间的相关性分析设计了测温点的布局,运用多元线性回归方法,对某数控车床滚珠丝杠系统进行了热误差补偿建模,用数据样本对补偿模型进行了初步检验。