随着现代经济的飞速发展和人们的生活水平的提高,国内家电制造企业不断增多,市场竞争日益激烈,由于人力成本优势不断降低,企业越来越重视流水生产模式下装配线整体效率的提升。装配线是一种广泛存在的制造系统,对企业的长期良好发展起着至关重要的作用。本文以YS公司的B产品装配线为研究对象,在对装配线平衡理论及工业工程等方法的分析基础上,通过现场调研以及运用工业工程的知识对车间的装配线进行了作业测定和平衡分析,发现目前装配线存在的问题以及产能不能满足市场需求;并运用5W1H和ECRS技术对装配线工作站之间的工序进行了合理调整,运用Flexsim仿真软件对装配线进行布局设计,并提出采用U型装配线的生产布局,将B产品现有的部装线和总装线合并成为一条U型装配,使得装配过程更加连贯,同时也能减少装配过程中搬运的浪费以及在制品的管理成本;通过双手程序操作分析、工序分割以及调整部分工装设备等方法将瓶颈工作站的时间降至节拍以下;在基础工业工程进行改善的基础上,提出该装配线的第一类平衡问题,通过构建0-1线性规划模型对装配线整体进行优化;运用6S管理的方法对B产品装配现场作业环境进行改善,将优化前后的装配线的优化效果进行对比分析,有针对性地提出装配线优化的保障措施。通过本文的研究,对YS公司B产品装配线进行优化,以此提高装配线平衡率,增强了企业的综合实力,而且本文采用基础工业工程和数学模型相结合的手法对装配线进行研究,能为企业生产车间其他产品装配线的优化提供理论和实际的借鉴意义。