近年来MPS型中速磨煤机旋转煤粉分离器被广泛应用于火力发电厂制粉系统中，作为制粉系统的重要组成设备，其出口煤粉细度、综合分离效率及内部通风阻力等性能指标都直接影响着制粉系统以及整个锅炉机组的安全性、经济性和稳定性。气固两相流数值模拟是一种有效分析复杂流动的技术，将该技术用来研究煤粉分离器内部煤粉颗粒运动轨迹、分离特性以及内部通风阻力特性，可以更好的了解分离器的运行特性，对其内部结构优化有重要意义。近年来有学者对MPS型中速磨煤机煤粉分离器的结构进行了优化改造，本文就是对煤粉分离器动叶片进行了变截面弯扭设计。对煤粉分离器动叶片进行变截面设计可以减小气流进入时的阻力损失和流出时的涡流损失，降低制粉系统耗电量；对动叶片进行弯扭设计可以使其在工作过程中产生较强的鼓风作用，并且叶形结构的改进可以增大煤粉颗粒与旋转叶片的碰撞机率，提高分离器工作性能。动叶片的弯扭角度和安装角度的不同对煤粉分离器的工作性能的影响有所不同。考虑到不同机组所用旋转煤粉分离器动叶片最优弯扭角与安装角存在一定的差异，本文采用Fluent软件分别对某电厂350MW机组和600MW机组所用煤粉分离器进行数值研究。通过对不同弯扭叶片结构下旋转煤粉分离器的内部流场特性进行研究，分析各自出口煤粉细度、综合分离效率以及内部通风阻力等多项性能指标随弯扭叶片结构改变的变化规律，进而分别分析得到两台煤粉分离器动叶片各自的最优弯扭角及安装角。通过对比两台机组旋转煤粉分离器的最优动叶结构，得到主要区别在于安装角的不同，前者最佳安装角为10°，后者为15°，而最佳弯角和扭角则相同，分别为15°和25°。它们最佳动叶结构的变化对其他机组所用的旋转煤粉分离器动叶片的结构优化提供理论指导。