制造系统如何敏捷、柔性地响应新产品的开发乃至市场的需求,将成为本世纪制造领域关注的重点,而面向敏捷制造环境的可重构制造系统(Reconfiguration Manufacturing System)将是解决问题的有效方法。可重构制造单元设施布局是可重构制造系统研究的核心内容。论文以此为背景,主要结合一汽某变速箱有限公司的生产实际问题为例,完成了以下的研究工作:(一)因为本文主要做的是产品族的制造系统研究,故选择基于工艺路线编码的比较,而不考虑以往的标准产品外型设计。通过实例表明,有些产品虽然外型差异很大,但是聚类距离却很小。(二)基于产品族聚类建立了可重构制造单元规划的数学模型。并提出了优化与聚类算法进行求解。该模型成功地加入了加工任务,加工能力等各个合理约束.从而可以按加工工艺从可用制造资源集合中选取合适的制造资源构成可重构制造单元。(三)用层次分析法与熵值法来改进灰色关联度,得到设备选择的数学模型。用坐标法建立了多行设备布局最优化问题模型,并将其用于实际问题中。