本论文以天然橡胶为研究对象,考察了炭黑粒径和结构度、白炭黑粒径、炭黑和白炭黑并用、茶多酚改性白炭黑和硫化体系对硫化胶基本性能及疲劳性能的影响,重点考察了上述因素对硫化胶高温(100℃)疲劳性能的影响,并与常温(25℃)疲劳性能的影响规律进行对比。结果表明,胶料在高温下有较长的疲劳寿命,而且常温疲劳破坏后的胶料交联密度降低,高温疲劳破坏后的胶料交联密度升高。胶料在高温下的裂纹增长呈现先快后慢的趋势。炭黑粒径越小,结构度越高,NR硫化胶的疲劳寿命越高,疲劳裂纹的增长速率对温度的依赖性越明显。炭黑粒径越大,常温下疲劳破坏出现越早,高温下疲劳破坏出现越晚;炭黑结构度对初始破坏的影响不明显。加入茶多酚后,两种白炭黑填充的NR硫化胶在常温和高温下疲劳寿命都有较大程度的提高,并且在高温下效果更加明显;常温下NR硫化胶的裂纹增长呈现先快后慢的趋势,高温下NR硫化胶的裂纹增长则是先慢后快的趋势;高温下NR胶料的初始破坏时间延迟,并且对1165MP效果较明显。在炭黑和白炭黑并用体系中,随着白炭黑用量的增加,胶料在常温和高温下的疲劳寿命增加。当炭黑/白炭黑比例为40/10时,胶料的高温疲劳寿命得到了明显的提高,并且裂纹增长曲线发生了明显的变化。硫化时间为t90的硫化胶,常温疲劳时,CV体系的疲劳寿命最高,高温下疲劳时,SEV体系的疲劳寿命最高;硫化时间为t100的硫化胶,两种温度下CV体系硫化胶的疲劳寿命较高。常温疲劳时,t100硫化胶疲劳寿命较长;高温疲劳时,t90硫化胶疲劳寿命较长。经过老化后,胶料在常温和高温下的疲劳寿缩短,并且从CV体系到SEV体系胶料的疲劳寿命依次增加。