随着人们对能源的依存度越来越高，能源短缺问题日益显现。随着环保排放压力的进一步增大，工业节能降耗已是大势所趋。石油化工企业是我国的用能大户，原油常减压蒸馏装置作为炼油厂的传统龙头装置，其物料流量最大，能耗极高，约占整个炼油厂用能的20％～30％。因此，对常减压装置及其换热网络的技能改造和优化分析有着重大意义。　　 本文通过对化工过程模拟进行综述，对比后选取HYSYS作为流程模拟的应用软件，对中国石油某炼厂的原处理能力为1.5Mt/a的常减压蒸馏装置进行模拟。该装置建造时间早，设计理念落后，且未进行过大型技改，使该装置目前存在能耗高、操作弹性小、能量综合利用差等问题。由于换热终温低和换热系统不尽合理，直接导致燃料和物料消耗高，能耗高、经济效益差、企业竞争力弱。　　 通过利用化工模拟软件 HYSYS，对某炼厂常减压蒸馏装置加工能力提高至3.0Mt/a的工况进行了模拟和分析，重新核算了装置各类物料的温度、流量等各类工艺参数方面的基础数据。用Cup-Tower对常减压塔进行了塔板设计及水力学校核，提出了改造方案，经过数据校核，论证了塔板设计的合理性。利用夹点技术及HX-Net软件对换热网络进行了优化，提高了原油换热终温，降低了装置能耗，节能效果显著。