传统的脱水设备大多都是滚筒式的，这种脱水机是利用滚筒在高速运转时产生较大的离心力，将液体（水）从纺织品中分离出来，减少纺织品的干燥时间。这种脱水机存在诸多缺点：压力无法调整、启动和停止的时候有振动、脱水时间长、工作效率低、劳动强度大等。另外，高速运转的设备对操作者存在安全隐患。 为了提高脱水机的工作效率，降低工人的劳动强度，设计了新型的挤压式脱水机，改传统的滚筒式脱水机为挤压式脱水机，挤压力直接作用在纺织品上，脱水时间短，自动化水平高。本文系统的分析了挤压式脱水机的压制工艺和工作特点，阐明了提高脱水机自动化水平的方法，设计了液压系统和控制系统。在广东省粤港关键技术重点突破招标项目“机电一体化高效节能脱水机的研发及产业化（200649821010）”的支持下，将电液比例技术应用于挤压式脱水机的液压系统中，实现了系统压力的自动化控制，试验研究和样机试制均取得了满意的结果。本文的创新点和研究成果如下： （1）改变传统的滚筒式脱水机为挤压式脱水机，在设计思路上是一种创新。 （2）根据挤压式脱水机液压系统的参数的要求，针对挤压式脱水机工作过程中流量、压力以及负载等参数的变化特点，对液压系统传动的方法进行了深入的研究，研究了挤压式脱水机的液压系统，采用比例调速控制技术，实现了大范围内无级调速，增强了挤压式脱水机对不同材质纺织品的适应能力；采用蓄能器的液压回路，有效的吸收液压冲击，在保压阶段向系统提供高压油源，减少了溢流阀对能量的溢流损失，提高了液压系统的效率。 （3）将可编程控制器（PLC）作为挤压式脱水机的控制核心，利用利用PLC及模拟量扩展模块功能，设计开发了挤压式脱水机的控制系统，增加了人机信息交换界面，机器的工作状态和系统的参数信息能够在线显示，同时增加报警功能，能够显示报警信息，提高了机器的智能化水平。