炼钢-连铸生产工序是钢铁厂生产的重要工序,它肩负着准时接受来自高炉的铁水和按时向后道的轧制工序提供优质铸坯的重任,起着承上启下的关键作用。炼钢-连铸的生产过程是在在高温、高能耗下伴有化学和物理变化中进行的,由于钢水到达连铸工序的目标温度和成分密切相关,所以不允许钢水在炼钢、精炼和连铸工序之间有过长的等待,否则就会使钢水产生温降,严重时需要回炉升温,既浪费了能源的消耗,又影响了板坯的质量。炼钢-连铸动态调度任务是及时处理调度计划执行过程中的突发事件,消除时间、温度和设备故障等干扰带来的影响,重新制定生产调度计划,实现生产计划合理分配,保证钢铁企业整体生产过程的稳定运行。炼钢-连铸生产过程,钢水高温作业,需要及时消除时间扰动对调度计划带来的影响,需要进行快速的调整,否则会造成生产不能稳定运行。目前炼钢-连铸调度计划的创建和动态调整以人工主,由调度人员根据工作经验主观判断,采取“走一步看一步”的做法。人工动态调整调度计划的方式,难以统筹考虑整个炼钢厂的生产要求,难以在有限的时间内完成多炉对多机的调度任务。因此,研究扰动工况下快速响应扰动事件的动态调度问题对钢铁企业实际生产具有重要意义。本文以炼钢-连铸生产为背景,结合首钢京唐钢铁公司的炼钢-精炼-连铸生产线,针对该生产过程中对计划调整的问题,展开了炼钢-连铸动态调度的研究:1.从实际调整前的调度计划表、调整后的调度计划表分析基础上,描述了加工与运输时间扰动下的炼钢-连铸加工设备锁定动态调度问题,给出了性能指标、约束方程、求解策略和算法。2.针对首钢京唐钢铁公司业务人员对炼钢-连铸调度计划的功能需求,采用Java、PL-SQL等编程语言和Oracle1Og数据库技术,客户端采用了 Applet+Swing+db4o技术建立了炼钢-连铸动态调度系统。该系统包括扰动识别模块、时间跟踪模块和动态调度模块等。动态调度系统将各子系统集成于编辑器平台,为动态调整提供了有利的工具。将炼钢-连铸动态调度系统应用于首钢京唐钢铁公司炼钢厂,应用效果表明:该系统对于平均日作业80多个炉次,30秒以内的动态调度,可以满足现场对调度计划快速响应的需求,调整方便,数据共享,界面信息显示直观,达到使工序之间紧凑,降低了炉次在工序之间的等待时间,提高了生产效益的目标。