TiO₂是目前最具应用前景的光催化材料,其中TiO₂纳米颗粒或微球比表面积大,光催化效果较好,但存在难以回收利用的问题,静电纺丝法制备的TiO₂微纳米纤维虽然可以解决该问题,然而其TiO₂的光催化性能却达不到实际的使用要求,所以制备一种兼顾光催化性能和回收利用等要求的TiO₂材料是目前该领域的研究重点。本文提出采用静电射流法（静电喷雾、静电纺丝）制备混晶型TiO₂低维材料,该材料由金红石型TiO₂和锐钛矿型TiO₂按一定比例组成,同时具有纤维-微球复合结构,微球均匀分布在纤维上使其既具有较高的比表面积也便于回收。优化了混晶型TiO₂低维材料的制备工艺,研究了前驱体溶液的粘度、表面张力和电导率对样品微观形貌的影响,并阐明其作用机制,表征了样品成分、结构以及光催化性能。取得了以下研究结果:（1）PVAc浓度为3⁹wt%的TiO₂前驱体溶液通过静电射流法可以得到复合微球,其中3wt%呈完整球形,5⁹wt%呈红细胞状,9wt%开始有纤维产生,复合微球经550℃煅烧2h得到锐钛矿型TiO₂微球;光照条件下,PVAc浓度为3wt%前驱体溶液所得TiO₂微球对10mg/L亚甲基蓝溶液降解40min的效果最好,最佳催化剂用量为2g/L,但最佳煅烧温度为600℃。（2）含金红石纳米颗粒的TiO₂前驱体悬浊液通过静电纺丝可以制备出表面粗糙不平的复合纤维,经550℃煅烧2h得到金红石相和锐钛矿相比例可控的混晶TiO₂纤维;光催化实验表明,比例为8:2的金红石/锐钛矿混晶TiO₂纤维光催化性能较好,相对于锐钛矿TiO₂纤维,降解率提高了6.36%。（3）通过同轴静电射流法制备出具有纤维-微球复合结构的混晶TiO₂低维材料,当壳层推进速率0.32ml/h、芯层推进速率为0.32ml/h、煅烧温度为550℃时所得TiO₂低维材料的降解率为91.56%,优于混晶TiO₂微纳米纤维。