IN738LC合金是一种沉淀强化镍基高温合金,具有优异的高温强度及耐热腐蚀性,被广泛应用于航空发动机的热端部件。由于IN738LC合金焊态接头无法直接应用于热端部件,需要对其进行焊后热处理,但在焊后热处理过程中,接头极易产生应变时效裂纹。本文研究了IN738LC合金焊后热处理应变时效裂纹的形成机制,采用预置中间层的方式对其进行控制,同时对接头组织、力学性能进行了研究分析。通过对IN738LC合金直接焊发现,焊缝由汉字形貌或棒状的MC碳化物、纳米级的γ’-Ni₃（Al,Ti）相、γ-γ’共晶组织组成,焊缝显微硬度较高,塑性较差。热影响区的γ’相受焊接热循环的影响发生不同程度的溶解,焊接冷却后焊缝及热影响区处于高应力状态。对接头进行焊后固溶处理,焊缝晶界附近析出极细小的γ’相,形成时效收缩应力,并导致焊缝晶内二次强化,焊接残余应力与时效收缩应力叠加作用于焊缝晶界,导致焊缝开裂,并沿横向扩展,晶界附近形成的脆性氧化物加速了裂纹的扩展。基于对IN738LC合金接头焊接残余应力及焊后热处理组织的分析,本文提出预置低Al+Ti含量镍基合金中间层的焊缝应变时效裂纹控制方法。当预置四种低Al+Ti含量镍基合金中间层进行焊接时,焊缝区的显微硬度及焊接残余应力下降,塑性增加,焊后热处理升温阶段焊缝晶界附近几乎没有γ’相的析出,因此时效收缩应力很小,也未产生晶内二次强化,大大降低了焊缝开裂倾向,获得了无裂纹的焊后热处理接头。接头经焊后固溶+时效处理,焊缝区MC碳化物部分溶解并转变为颗粒状,晶界处形成M₂₃C₆碳化物,γ’相从基体中析出并长大。焊后热处理接头的室温抗拉强度、高温抗拉强度及高温持久寿命基本随中间层（Al+Ti）含量的增加而提高,当预置GH738合金中间层时,焊后热处理接头焊缝区的γ’相体积分数最高,晶界的M₂₃C₆碳化物呈细小粒状并连续分布,室温抗拉强度为985MPa,与母材等强,900℃/350MPa条件下的高温持久寿命达到2.04h。