随着科技的发展当今社会对微小型零件的需求逐渐增加,微小型机床也因其与被加工零件尺寸匹配度好、能耗小、节省空间以及便于装配和运输等诸多优点而深受人们普遍关注,微小型机床的动态特性对加工精度和表面粗糙度有很大的影响,因此对微小型机床进行动态特性分析和结构参数优化对提高加工精度降低表面粗糙度具有重要的意义。首先,对微小型机床的关键部件空气主轴进行了流体动力学分析,对空气主轴气膜压力分布进行仿真模拟得出不同偏心率下的承载力和刚度,并对主轴进行了静力学分析研究主轴在不同切削力下的变形,得出主轴的磨损并非由刚度不足所引起。在上述分析的基础上对空气主轴进行了动力学分析,得出主轴的磨损出现在三阶固有频率附近。其次,运用刚度等效原则建立了微小型机床的有限元模型,对其进行动力学分析,得出床身刚度是整个机床的薄弱环节,并采用了多点锤击单点响应的方法对机床整体和床身进行了动态测试,得出了机床整体及床身的固有频率及其相应的振型,把理论计算结果和实际测试数据进行比较,验证了有限元模型的合理性。最后,在保证床身质量不变的前提下通过对床身进行结构设计和尺寸优化,得到床身的造型和尺寸参数,有效提高了床身的动力学特性。