再制造工程是指利用先进的技术对具有剩余寿命的再制造毛坯进行加工以恢复其使用性能的过程,对我国可持续发展战略的推动具有积极作用。金属裂纹的萌生与扩展使得零部件的可靠性迅速下降,是导致零部件失效的最广泛原因之一。金属裂纹的修复处理是再制造加工过程的重要组成部分。本文利用脉冲电流及脉冲电流与激光复合处理的方法对金属裂纹的愈合作用进行了详细研究。针对愈合处理后的微观组织变化情况,分别利用金相显微镜、电子背散射衍射及电子探针的方法进行了分析；针对愈合处理后的力学性能变化情况,分别利用拉伸及疲劳性能测试、断口扫描、纳米压痕及维氏硬度测试的方法进行了分析。针对每种方法的具体愈合原理也进行了详细的说明。研究过程中首先利用“钻孔-压缩”的方法制备了SUS304不锈钢贯穿裂纹损伤试样,并分别利用不同的脉冲电流处理参数、多次脉冲电流处理及梯度能量脉冲电流处理的方法对其愈合效果进行了研究。研究发现脉冲电流对金属裂纹存在绕流效应,在焦耳热效应的作用下裂尖处会形成高温并产生局部压应力,在适宜的参数条件下可实现裂纹愈合效果。检测结果显示愈合区内为快速熔化并冷却形成的柱状晶组织,愈合区周围为细化的再结晶区。愈合区具有相互重叠的椭圆形及狭长形两种形态,相对于基体而言具有更高的塑性。愈合处理后的抗拉强度及延伸率均获得提升。此外还利用“三点弯曲-保压”的方法制备了TC4钛合金深层裂纹损伤试样,并利用脉冲电流与激光复合处理的方法对其愈合效果进行了研究。处理过程中首先利用脉冲电流处理实现裂纹下部的愈合并将深层裂纹转化为浅层裂纹,然后利用激光重熔的方法实现浅层裂纹的愈合。复合处理后的裂纹愈合效果明显,可以观察到脉冲电流处理形成的愈合区以及“重熔区-热影响区-基体”组织结构,抗拉及疲劳性能均获得了明显的提升。