本论文主要以节能环保、清洁发酵、提高经济效益为目的,研究了复合型淀粉酶在高浓度乙醇发酵的应用过程中工艺条件和工艺参数对发酵成熟醪质量的影响,以及复合型淀粉酶在清液回用的过程中对发酵成熟醪质量的影响。分析了液化温度、时间、pH值、淀粉酶用量等参数对糊化和液化粘度的影响,以及复合型淀粉酶在生产应用中存在优势的原因。研究了复合型淀粉酶和普通淀粉酶在混合浆糊化液化过程中对液化醪质量和粘度的影响及其差别。采用单因素试验考察不同pH值、不同淀粉酶种类、不同的淀粉酶添加量对混合浆液化过程中粘度的变化规律及液化终了葡萄糖和麦芽糖的含量和变化,不同种类的淀粉酶对发酵结果的影响。用小麦面粉提取谷朊粉后的A浆和B浆混合料50%,脱胚后玉米粉30%,木薯粉20%构成混合料,拌料浓度以使发酵成熟醪酒度达到14%(v/v)左右为基准,研究其液化醪在不同pH条件下的粘度。实验结果表明:液化醪最高粘度值,在pH5.4比pH4.9时低43 mpa·s;比较了不同的淀粉酶酶添加量对液化醪粘度的影响,结果为添加量在11个单位时,液化过程中粘度较高,液化最高粘度值较添加14个单位高出106 mpa·s;通过发酵试验表明,用混合原料生产乙醇,添加复合型淀粉酶,在pH值4.9和pH值5.4条件下,发酵成熟醪各指标均有改善,并可减少淀粉酶的总添加量。本论文的创新点在于混合原料粉浆液化过程中应用复合型淀粉酶提高了低pH值条件下的液化质量,排除了乙醇生产中清液回用造成的低pH对混合原料粉浆液化的不利影响,减少了生产过程中氨水或氢氧化钠的使用,同时可节省了糖化阶段硫酸的使用量,并提高了混合原料清液回用生产乙醇出酒率。