熔铸AZS33耐火材料在玻璃工业中应用较为广泛。采用计算机对其充型凝固过程进行仿真分析，可以直观的观测到其充型凝固过程，定量的分析充型、传热凝固规律及各种因素对凝固过程的影响，预测并减少AZS33砖缺陷的产生。本文针对AZS33耐火材料砖的铸造特点，建立了熔铸耐火材料流动、传热及凝固过程的数学模型，以尺寸为721mm×506mm×850mm的耐火材料砖为研究对象，采用ProCast软件模拟计算了不同时刻熔铸材料在铸型型腔瞬时充型流动的过程、不同时刻的温度场分布、凝固进程。预测了铸件是分层凝固，由表面向铸件中心逐渐冷却。并模拟了不同浇冒系统、不同温度对铸件缩松缩孔缺陷的影响，选取体积为840mm×640mm×850mm的冒口可将缩松缩孔缺陷转移到浇冒系统中，结合实际生产，考虑环境和成本因素，选择较为合适的浇注温度为1810oC。耦合温度场分析，采用循序耦合场直接耦合分析的方法，结合熔铸材料凝固过程中的相变效应，构造了热-相变-力学耦合情况下的力学本构关系，建立了相应的应力计算模型。模拟计算了熔铸过程的应力场分布，探究了不同铸型材料、不同保温层材料对于应力场的影响，预测了热应力的变化过程是先增大，增大到一个峰值后随着传热趋于稳定，应力值会不断减小并趋于稳定，且应力主要集中在棱边中点附近。综合考虑应力峰值和峰值持续时间，选择硅砂作为保温层材料，硅藻土作为保温层材料。