本文利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析(XRD)等测试方法作为辅助手段，研究了微合金化、时效工艺对镁合金AZ91D及ZA102+1％Cu显微组织及性能的影响。 研究结果表明：Az91D添加Ce和Sb后能有效地改善试验合金铸态组织，使试验合金中网状及块状分布的-Mg17A12相呈断续分布擞量也相对减少，并形成了弥散分布的颗粒相Mg3Sb2、点状相CeSb、杆状相Al11Ce3。 AZ91D+Ce/Sb在415℃～x15h固溶处理后，-Mg17Al12及化合相溶入a-Mg基体中，形成过饱和固溶体组织在时效｛200℃/220℃x(4、6、8)h｝过程中，固溶阶段溶入基体的相逐渐析出，析出相在时效时间为4h时较为模糊，随着时效时间的延长逐渐清晰可见，在时效为200℃x8h形成长条及片析出相，而析出相在时效处理为220℃x8h已经开始聚集、长大，成为条状及短棒状相。试验合金的硬度随着时效时间的延长不断提高，在220℃x8h达到最大值93 28HV。 试验合金ZA102+1％Cu添加微量元素Ce和Sb后晶粒变细，网状及条状相Mg32(A1、Zn)49变细变短，并形成Mg32Al47Cu7、AlMg4Zn11，CeCu6等化合相。 ZA102+1．0％Cu+0．5％Sb+1％Ce在360℃×15h固溶效果最佳，在时效为180℃×5h时，相开始从晶内以及晶界处析出，当时效为180℃×10h时，析出相数量增多但仍未出现明显的聚集现象；而在时效为180℃×15h，析出相开始聚集长大，聚集长大的析出相主要分布在三元相的周围；当时效180℃×30h，析出相已大部分聚集于晶界附近并且均匀分布ZA102+1．0％Cu+0．5％Sb+1％Ce在时效初期硬度不断上升，并在360℃×15h+180℃×10h达到最大值135.5Hv，当时效时间进一步延长硬度不断下降。 深冷工艺的加入能改善镁合金的组织，并且提高其硬度。深冷处理后基体中析出相具有明显的方向性，并且具有一定的晶粒细化效果。试验合金深冷处理后的硬度随时效处理时间的延长先升高后降低。