淬火介质的冷却特性曲线和冷速曲线是非常重要的指标,对于淬火效果有重要影响。本文研究淬火介质冷却性能测试仪来获得两类曲线和其他一些重要参数,关键技术在于温度采集和数据的无线发送。　　 本文分析了K型热电偶的测温原理以及AD595的工作原理,为温度采集电路的设计提供了理论依据。温度采集的工作过程为:先将探头温度加热到850℃以上,将其放入淬火介质中;当温度降到850℃时,利用K型热电偶将淬火介质的实时温度转换为毫伏级的电压信号输出,并经过AD595进行信号的放大与整合;所得信号进入AVR单片机的A/D转换模块,将其转化为数字信号;最后通过Zigbee模块将数据无线发送给主控制器。　　 温度采集电路由体积小、容量大的18650锂离子电池供电,并通过低功耗的设计来延长电池的使用时间。另外,锂离子电池不能过放电,因而需要对电压进行监测。电池电压由单片机的模拟比较器监测,低电压时发送报警信号,提示更换电池或给电池充电。　　 热电偶的输出是非线性的,尽管AD595能够对热电偶冷端自动补偿并使输出信号放大,但并未对热电偶输出进行线性校正。所以采用软件的方法对测温输出进行补偿,使测温输出线性化。　　 设计了基于单片机自动化控制特性,采集、传输、显示、储存所获得的温度信息,并运用液晶屏进行显示的数据处理系统。其中,硬件电路是以Atmega128单片机、ZigBee模块和OCM800480T700-1C彩色液晶屏为核心器件,主要由温度采集、ZigBee温度信息传输、单片机数据处理、彩色液晶屏显示冷却特性曲线、温度信息存储、USB温度数据拷贝等六部分组成,本文主要讨论除采集之外的其他内容。硬件的电路通过Protel99SE软件设计完成,并焊接做出实物,充分检验了设计的可行性。软件设计采用模块化的编程方法,使得程序易于调试和维护,并利用C语言实现数据传输、数据处理、触摸屏显示、数据存储等各个功能子程序的编写。　　 该系统结构精巧、环境适应性强、实用性强,且已经在Kingzeal Chemical Industry公司试用。应用表明,该系统数据传输稳定可靠,能同时实现多种淬火介质的特性检测,并能绘制冷却特性曲线。