本文主要研究了如何应用有限元模拟方法研究厚板焊接残余应力分布规律，模拟对象为厚度48mm的焊接钢板，焊接方式为V型坡口对接焊。试验材料是07MnCrMoVR(企业牌号为WDL610D)，它是武汉钢铁公司生产的低合金高强度钢领域的新一代钢种—低焊接裂纹敏感性钢。文中应用ANSYS软件对焊接模型进行有限元建模，通过单元形心坐标比较，提取焊缝处单元，利用ANSYS单元生死技术和热—结构耦合功能分析进行焊接过程仿真，焊接残余应力仿真结果与试验测量结果相吻合。文中给出了沿焊缝不同方向的三维残余应力分布曲线，得出主要结论为焊接结构中最大残余应力多出现在焊缝上下表面处，和距最终焊接表层10mm左右位置处。由于多层堆焊，会使焊缝根部横向残余应力极高，超过纵向残余应力。焊接残余应力的存在，会直接影响到钢结构的承载能力，为了保证焊接结构的安全可靠，准确的推断焊接过程中的力学行为和残余应力是十分重要的课题。对于厚板焊接就更需要考虑内部残余应力的大小，对于焊接残余应力，以往多是采用切割，钻孔等试验测量方法，不但费时费力，还要受到许多条件的限制，结果数据误差也会很大。而本文应用数值模拟方法计算焊接残余应力克服了试验测量方法等缺点，反过来也能验证试验测量的结果。因此本文的研究成果对科学研究和工程实际都具有重要意义。