曲轴内铣技术作为一种最先进的曲轴加工技术，目前得到国际上机械设计领域学者的广泛关注。本文旨在研究曲轴内铣加工技术，文中从数控曲轴内铣机床的基本结构、组成、机床方案和机床原理等几个方面进行了介绍，并对加工曲轴的工艺结构进行分析和比较。本文的全部工作均以提高加工精度和工作效率为指导思想。曲轴在内燃机中是承受冲击载荷、传递动力的重要零件，在内燃机五大件中是最难以保证加工质量的。其结构参数和加工工艺水平不仅影响着整机的尺寸和重量，而且在很大程度上影响着发动机的可靠性和寿命。数控曲轴内铣机床具有一次装卡多部位加工的特点，既提高了零件加工精度又可提高工作效率，是目前国内曲轴连杆颈及主轴颈加工中普遍采用的机床。本文研究了曲轴等速切削理论，并建立其数学模型，依此对加工主要误差进行了分析。推导出双导程蜗杆传动的设计计算理论公式，并成功地应用于机床的进给系统，解决了装配过程中间隙难调整的问题，大大提高了加工的精度。同时建立起了非线性接触问题的数学模型。利用ANSYS有限元分析软件对铣头箱体进行热—结构耦合分析。以温度为边界条件，抓住设计目标的核心问题，计算出其应力和应变分布以及温度场分布，并依据此结果成功地设计出铣头箱体的冷却装置。充分地证明了此种设计方法的可行性。