火焰切割和焊接均属于金属热加工工艺,并且经常用于金属阻尼器的消能减震结构中,热加工形成的热残余应力场与工作应力场叠加往往会对降低金属阻尼器的力学性能。所以为了提高结构质量和消除安全隐患,需要对热残余应力进行定量研究。本文主要基于ABAQUS有限元软件,并结合HETVAL、USDFLD、FILM、DFLUX、UMATHT等FORTRAN子程序进行热残余应力场的相关模拟。出于所研究的剪切型软钢阻尼器多达十几道组装热加工工艺考虑,首先对软钢用材Q345B钢进行简单平板模型的火焰切割以及焊接进行数值模拟。通过HETVAL和USDFLD等子程序实现较为准确的热切割应力场模拟,强制对流的存在使热切割应力场仅存在于近切割面位置,而垂直于割缝截面的应力场分布则因阻热值R的存在表现为高应力分布于垂直切割面厚度小的位置。通过DFLUX和FILM等子程序实现较为准确的Triangle摆动焊应力场模拟,并对比基于热切割应力场的焊接方案,热切割作用对焊接残余应力场影响较小可忽略。而后进行焊缝模拟材料的方案选择,并专门采用盲孔法试验结果与模拟方案进行对比,采用ER50-6熔敷金属的焊缝模拟方案其结果比直接采用母材代替焊缝的方案提升了2.5%的优化。以25T剪切型软钢阻尼器为例,进行软钢阻尼器组装焊接热加工工艺模拟,并采用单次加载的工况模拟形式进行方案对比,组装焊接残余应力较大数值存在降低了4.9%软钢阻尼器的屈服力,使结构提前进入塑性。基于焊接温度场以及构件失效问题,结合状态子程序SDVINI和材料热学子程序UMATHT进行编程用于模拟热影响区的固态组织变化过程,得到过热区焊接后金相组织转变分布,热焊接导致晶粒粗大化,最终也验证了热加工形成的高热残余应力场分布。