21世纪,制造工业的发展更加迅速,通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件,在由原始胚料经过粗加工、精加工、热处理等工艺手段制成成品的过程中不可避免出现弯曲变形,如果不进行矫直处理会影响工件的后序加工和使用,甚至可能出现相当数量的废品。为了能满足下道工序对工件直线度、切削余量等方面的要求；或者直接满足最终成品对零件直线度、轴颈跳动等方面的要求,需要通过一种精密高效的矫直设备来确保半成品、成品达到较严格的中间工艺要求和最终设计要求。有些直线导轨零件长期或非正常使用后,也会产生直线精度不能达到使用要求得情况,对这类零件采取精密直线校直,往往也会带来巨大的经济效益。矫直方法一般有加热矫直法、冷压法、冷矫法,其中包括压力矫直法、平行辊矫直法、斜辊矫直法、转毂矫直法、平动矫直法、拉伸矫直法、拉弯矫直法及其他一些特殊矫直法等。本文根据弹塑性理论设计了压力反弯矫直机。首先,操作台向系统输入被矫直工件的材料、几何特性参数。然后,系统自动对工件的弯曲变形进行检测,根据检测信息调整工件压点和两支承的位置.同时通过运行存储在系统中的程序对输入和检测信息进行运算,根据运算结果向控制系统发出指令,从而控制压头的压下量,此时伺服电机带动曲柄滑块运行的行程,完成第一次矫直。接下来进行二次检测、信息处理、并再次矫直,如此循环下去直至工件达到要求的精度。本文独立设计了基于曲柄滑块机构的压力矫直机的整体结构,进行了矫直机的参数计算与分析,对关键零部件进行了校核,保证其正常工作。采用SolidWorks软件建立了矫直机各部件的三维模型,以此来验证各部分设计的合理性,并制定合理的装配顺序,生成了矫直机的实体模型。运用Abaqus软件对夹头和压头等关键部件进行有限元分析,对矫直机的校直精度进行分析,经过论证完全适合设计要求。