21世纪将充分开发利用地下空间,而盾构机作为地下工程之重器处于不可替代的地位。作为盾构机的重要部件,刀齿中的Co基WC刀刃与钢刀体的连接成为盾构机刀齿掘进能力的关键。国内盾构机多采用银基钎料感应钎焊接头,不但使成本高,同时由于在焊接过程中易出现漏液、孔洞等,其性能很难保证。本文针对Co基WC/40Cr钢进行真空钎焊,研究钎焊接头界面组织、硬度分布、剪切性能,探究钎料层结构对接头力学性能及变形行为的影响,为盾构机刀具的焊接结构设计及延长其使用寿命提供理论依据。结果表明,采用CuMnNi+CuMnNi钎料层进行Co基WC/40Cr钢常规真空钎焊,其接头剪切强度高于感应钎焊接头。在钎焊温度为925℃保温20 min可获得225.5 MPa的剪切强度。但与进口接头相比,常规真空钎焊接头塑性不佳。由于Ni网的加入能有效增加进口钎焊接头焊缝宽度,且Ni网能较好缓解残余应力,所以进口钎焊具有较好的塑性性能。采用CuMnNi+304B+CuMnNi钎料层结构真空钎焊Co基WC/40Cr钢,钎焊接头的性能获得明显的提升,接头性能主要受控于焊接温度。925℃钎焊时,焊接接头获得极好的塑性,其剪切曲线可分为弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段,其剪切强度达到250 MPa。随着钎焊温度升高（975℃）,焊接接头界面的元素扩散越充分,钎焊接头的剪切强度提高到375 MPa。但由于304不锈钢与钎料界面处出现溶解,补偿网结构性能下降,减缓接头残余应力的能力下降,因此钎焊接头的塑性性能相比钎焊温度为925℃的接头稍有下降。随着钎焊温度进一步升高（1000℃）,接头界面的元素扩散更为剧烈,大量的WC颗粒的分解以及Fe、Co元素在Co基WC与钎料界面富集,生成脆性η相含量增多,而恶化了接头的性能。采用CuMnNi+304B+CuMnNi钎料层结构的Co基WC/40Cr钢真空钎焊接头的断裂位置与接头界面硬度较低值位置相一致。在钎焊温度为925℃时,接头断裂在40Cr侧。在较高钎焊温度下（975℃、1000℃）,接头均在Co基WC侧断裂。采用CuMnNi+304B+CuMnCoZn钎料层结构真空钎焊Co基WC/40Cr钢,钎焊接头获得极好的塑性,经弹性变形后剪切强度随剪切变形量缓慢增加,剪切强度达到285 MPa时,接头发生开裂,剪切应力随剪切变形量缓慢降低直至接头完全断裂。