在无锡市合成化工有限责任公司生产脂肪醇的工艺中,脂肪酸甲酯作为中间产物回收利用率不高,但是,脂肪酸甲酯作为重要的精细化工原料,其市场需求量却是不断增加。所以,为了提高脂肪酸甲酯精馏系统的分离效率、产品质量和收率、降低能耗,天津大学化学工程研究所填料与蒸馏研究室开发出技术先进的脂肪酸甲酯精馏系统成套技术工艺包。为了进一步研究脂肪酸甲酯精馏系统技术工艺包在精馏过程中的各有关参数情况,天津大学精馏中心对精馏过程进行了稳态模拟,建立了全流程的数学模型,结合数学模型选用、开发适宜的求解算法,建立之分馏过程的专用模拟系统,希望能够利用该系统对精馏过程分析研究,诊断工艺过程中的现象和规律,寻求最佳工艺操作参数,并结合实际生产过程提出约束条件调整优化策略。脂肪酸甲酯体系的特点是流程机构复杂,组分繁多,体系非理想性强。甲酯分馏塔是本工艺过程中的重要分离设备,文中对其进行了深入的分析和论证,在MESH方程的基础上建立了稳态模型,并采用MATLAB将传统的三对角矩阵-泡点法进行了改进后进行求解。即内层迭代是将物料平衡方程和相平衡方程联立,化为三对角矩阵形式,由之解出各板液相组成后,通过泡点计算法求定各板新的温度和相平衡常数。外层迭代以汽相流率V为切断变量,通过热量平衡方程进行计算。此法能够大大提高序计算效率和稳定性。针对体系的非理想过程,采用改进UNIFAC基团贡献法计算汽液平衡常数,解决了实验数据不足造成的局限。在解算出模型的基础上,对稳态模拟的结果进行了讨论,其结果与生产实际结果拟合的较好,从而验证了模型的正确性。针对已有的设备考察了对影响精馏过程效果的参数,在预测的基础上进行优化分析。由于本软件的开发具有较强的机理性,从整体工艺的模拟情况看,整个模拟过程能够很好地反映出装置实际运行情况,它不仅可以作为操作人员分析生产过程的依据,而且也为技术人员进行优化生产、改造提供了一份参考资料。