我国在大力建设基础设施和更新城市建筑的过程中会产生大量的建筑垃圾,造成极大的资源浪费,如何将这些建筑垃圾“变废为宝”已成为一大社会问题。加气混凝土作为我国的主导墙体材料,在建筑更新、运输、施工过程中自然会产生许多废加气混凝土,由于其孔隙率高、强度低、水化较完全,因而在应用于水泥基材料中面临着强度低、无水化活性的难题。利用传统的机械激发、化学激发方法激发废加气混凝土的活性,其激发效果有限;利用煅烧方法激发其活性,处理成本较高且不环保,因此本文依托湖北省技术创新专项重大项目（2018AAA002）,采用湿磨的方式处置废加气混凝土,得到不同粒径的废加气混凝土料浆,研究了湿磨处置前后废加气混凝土的物化特性,并对比分析了废加气混凝土与粉煤灰、磷渣、钢渣的粉磨特性。研究结果表明,在物化特性方面,随着湿磨时间的延长,湿磨废加气混凝土的pH值明显增加,溶出的离子更多,颗粒分布更加均匀,但对其物相组成基本无影响。在相同湿磨条件下,湿磨3min后,废加气混凝土与粉煤灰、钢渣、磷渣四种材料废加气混凝土的中值粒径减幅最大,为56.4μm;湿磨至20min时,废加气混凝土的中值粒径最小,说明其更易磨;湿磨时间延长至120min,废加气混凝土的中值粒径始终最小,但减幅相对较小,说明易磨性略有下降。依据上述湿磨废加气混凝土的物理和化学特性变化,研究了湿磨废加气混凝土对水泥物理和力学性能的影响,结果表明:湿磨废加气混凝土的粒径减小会使复合体系的标准稠度用水量随之增多,凝结时间变短,抗压强度明显提升,但当湿磨废加气混凝土取代水泥的量达到40%时,体系的早期抗压强度明显下降。利用水化热、电阻率、XRD、TG、MIP、SEM等测试方法,深入研究了湿磨废加气混凝土对水泥水化进程和微结构的影响,结果表明:废加气混凝土粒径的减小,加快了废加气混凝土-水泥复合材料的水化反应速率,增加了水化产物的生成量,明显降低了体系的孔隙率,但废加气混凝土掺量达40%时,水化反应速率明显变慢,水化产物也随之减少,孔隙率也相应增加。最后,对比分析了废加气混凝土、粉煤灰、磷渣、钢渣的胶凝特性,结果表明,以湿磨废加气混凝土取代30%水泥时,复合材料的28d抗压强度和毛细吸水率与磷渣-水泥基复合材料相当,并且其1d、3d、7d抗压强度相对更高。