电站锅炉是火力发电厂的三大主机之一,锅炉“四管”(水冷壁、过热器、再热器、省煤器)是电站锅炉的重要组成部分,也是电站锅炉定期内部检验中的重要检查部件。目前,受检测技术以及检验工期和现场检验条件的限制,电站锅炉定期内部检验时对锅炉“四管”的检验一般采用传统的检验手段,即在宏观检验(主要是重点部位)基础上,采取超声波测厚和表面无损检测等检测手段进行抽检,因此存在缺陷漏检风险,同时传统的检验方法不仅工作效率低、劳动强度大,而且检验时间长,增加了电站锅炉停炉检修的时间,从而加大了企业运营成本。远场涡流检测技术,是相对于常规涡流检测而言的一种新的涡流检测技术。它是一种能穿透金属管壁的低频涡流检测技术,具有采用非接触测量,不需要耦合剂,不需要对材料表面清洗,不会造成环境污染等其他无损检测没有的优点,同时其检测速度快,可配备有爬行器,到达更高的检测位置。因此将其应用到电站锅炉“四管”的检验中可以完全解决上述锅炉“四管”检验目前存在的问题。但由于在役锅炉“四管”现场检验中不能对管子进行破坏,因此不能采用内穿式探头的检测方式,只能采用外穿式探头检测。当前国内还没能很好有效的解决远场涡流外穿式探头的技术问题,同时远场涡流检测技术应用于电站锅炉“四管”检测尚处于尝试阶段,没有形成系统的检测方法和工艺,对缺陷的检出及判断存在一定困难,还停留在实验研究阶段。研究首先使用有限元仿真对远场涡流检测技术进行了分析,并通过对国内外远场涡流检测设备了解和对比,选用加拿大Russell NDE公司开发的远场涡流检测设备,该设备配置有内穿式和外穿式两种远场涡流检测探头。其次,在实验室进行检测准备工作,根据电站锅炉“四管”容易产生缺陷,制作对比试样管,在对比试样管上加工可以模拟实际缺陷的人工缺陷。并结合所选配检测设备,制定出预检测工艺,使其能对对比试样上人工缺陷都能正确检出,保证检测系统的灵敏度。接着,使用该检测灵敏度,对实验室加工的人造缺陷管子进行检测,来验证检测工艺的可行性和正确性。同时对预检测工艺进行调整,得到最佳的检测效果。然后,在完成实验室检测试验的基础上,将检测工艺应用到电站锅炉“四管”的现场检测工作中,从而进一步验证检测工艺的正确性。最后制定锅炉“四管”的远场涡流检测作业指导文件,包括检测工艺、检测记录、检测报告等,期望该工艺能在锅炉“四管”的检验中得到广泛应用。