目前，机械制造行业的竞争的激烈程度与日俱增，而且产品的生产周期也呈现缩短的趋势，这就需要加强和提高在设计机床产品的过程中，对产品的质量和性能上的要求。在多种热源的作用下导轨会产生热变形,影响工件与刀具间的相对位置,造成加工误差。找出导轨热位移较大的点,并分析其对加工精度的影响,对于减小加工误差提高加工精度至关重要。本文所做的具体内容如下：（1）对有限元、模态分析的基本概念和理论进行了比较系统详细的介绍，系统介绍了有限元分析软件ANSYS的使用方法和步骤，对ANSYS的工作过程和有关的计算方法进行了简述。（2）阐述了热传导、温度场以及热弹性问题的基本理论，研究了机床进给系统热边界条件的计算方法和进给系统热特性分析的过程。为导轨和丝杠的有限元热特性分析奠定了理论基础。（3）用SolidWorks对数控铣床各主要零部件进行建模，并导入ANSYS软件中，并对导轨进行了热特性和温度场分析，得到导轨在各种不同工况下的热特性、应力以及误差变化，分析了导轨的在工作时的不同速度以及其在不同热对流系数下的温度场和热应力变化，指出了导轨件的薄弱部分。（4）对数控铣床进行了实验分析，用热学相机在实地进行照相，对比仿真结果，与仿真结果大体一致，并提出了减少系统热变形的有效途径。