水冷壁高温腐蚀引起的爆管将会造成巨大的经济损失并影响电厂的正常运行。而切圆锅炉水冷壁高温腐蚀形成原因较多:煤种问题、切圆燃烧方式、煤粉细度等因素都将导致水冷壁的腐蚀,而本文研究的双切圆锅炉相比于其他锅炉,炉内空气充满度较低,更容易发生高温腐蚀,因此,对双切圆锅炉高温腐蚀问题的研究成为了一种新方向。近年来,国内外学者对水冷壁高温腐蚀问题做了大量研究,研究表明,改变水冷壁管材料、改变水冷壁布置方式、增设贴壁风均可以有效地控制高温腐蚀的发生。但以上研究基本都需要改变锅炉原有的材料、结构,成本较大,不易实现。而燃烧调整方式相比于这几种方式,不需要过大成本,可实施性较强,易于实现。因此,本文以中国能源建设有限责任公司宁夏方家庄电厂百万机组双切圆锅炉为研究对象,为预防锅炉在运行期间出现水冷壁高温腐蚀现象,分三个部分进行研究。首先,在炉内进行空气动力场试验,保证炉内形成正常切圆和空气动力场。然后,使用实验过程中冷态数据在Fluent模拟软件中进行3种工况下的冷态场模拟,分析了炉内速度场,结果显示这三种工况下炉内形成的切圆不会贴壁,不易发生高温腐蚀。最后,从锅炉的燃烧调整考虑,分别模拟了不同燃烧器高宽比、不同二次风喷口摆角和不同一次风率下的炉膛燃烧,通过分析组分浓度场、温度场和速度场,探讨燃烧器高宽比、二次风喷口上下摆动角度和一二次风动量比对水冷壁高温腐蚀的影响,模拟结果表明:锅炉在实际运行时应使用燃烧器高宽比较小的燃烧器组合方式;二次风喷口在向上摆动15°时燃烧区域贴壁面处CO浓度均小于3%,氧气含量充足,可以有效降低水冷壁高温腐蚀的风险,但炉内温度场会整体上移,过热蒸汽和再热蒸汽温度升高,建议现场操作时参考使用;一次风率在24.1%时,炉膛左右墙壁面附近的还原性气氛最弱,腐蚀最轻,且在这种工况下炉内燃烧正常,现场操作时可以使用。以上研究结果为解决双切圆锅炉高温腐蚀问题提供新思路。