间歇反应过程在精细化工、催化剂制备、染料中间体等行业应用广泛。由于间歇反应过程对象有大具有大时滞、非线性、难以建立精确数学模型等特点,利用传统的控制策略对其进行控制难以取得理想的控制效果。使得间歇过程的控制一直被认为是化学工业中的一项困难和具有挑战性的课题。本文被控对象选用新一代多功能过程与控制实验系统MPCE上的间歇反应过程-硫化促进剂M的制备,此反应具有主副反应竞争、放热剧烈、压力随温度急剧变化等特点,是间歇反应过程中最为复杂的一种,具有很强的代表性。文章详细地分析了该反应的工艺过程,明确了控制要求和控制难点,遵循合理性、可行性原则,提出了整套控制方案,并对升温阶段的温度控制设计两种控制策略:一种是专家规则控制器与PID控制器结合构成的串级控制方式,一种是模糊PID控制方式。基于西门子的PCS7系统,建立了该反应过程的控制系统。文中介绍了PCS7软硬件平台,给出了控制系统网络总体框架;对控制系统硬件及网络进行了配置;对控制方案进行了具体实现,利用CFC、SFC、SCL语言实现了该控制系统主要的模拟量温度的控制、顺序控制和安全保护控制的控制逻辑组态;利用组态软件WINCC完成了监控系统画面组态,对归档系统、消息系统进行了配置实现对间歇反应过程的实时控制与调整、安全运行监控和管理功能。系统运行结果表明,控制效果较好,很好得满足了工艺要求,经济效益也较高。