随着国民经济的飞速发展，大直径铝合金薄壁管材得到了广泛的应用，与此同时，客户对于管材质量的要求也逐渐变得严格。矫直作为管材精整过程中最后一道工序，对管材的质量有着关键性的影响。然而，分析了薄壁管材的矫直具有其独特的性质和较高的难度等原因，认为确定一套合理的矫直理论和工艺参数理论是急需解决的问题。因此，本文选择了铝合金薄壁管材矫直过程工艺参数的研究为研究课题，建立了十辊斜辊矫直机的矫直模型，并开展了对矫直过程的数值模拟仿真及工艺参数总结研究，从而应用于实际生产，提高矫直质量和生产效率。本文运用了现有的弹塑性理论知识对矫直过程中的变形、弯矩及受力情况进行理论性分析，结合了已有的矫直理论，确定了合理的矫直机结构参数（辊距、辊型曲线及矫直辊倾斜角等），并建立了十辊斜辊矫直模型。充分利用了Abaqus有限元分析的方法，对直径为200mm，壁厚为2mm、1.5mm及2.5mm的铝合金薄壁管材在诸多不同压扁量和压弯量的工艺参数下进行了数值模拟仿真。并对模拟结果进行了有效性的分析，包括椭圆度、直线度、残余应力、应变等。总结了使矫直效果最佳的压扁量和压弯量工艺参数，并导出了其工艺参数的计算公式。利用Abaqus有限元软件，通过对壁厚2mm，直径150mm和175mm管材的数值模拟仿真，验证了所导出的工艺参数计算公式的正确性和普遍性，确定了公式的适用范围，为薄壁管材矫直领域提供了有效的理论依据。