在羊毛纤维活性染料传统染色加工中,为保证染制品的颜色深度和各项色牢度优良,染色结束后,需经过繁复、冗长的后处理工艺:碱洗→水洗(多次)→酸中和,传统方法后处理耗水量及排污量都很大。为了解决这一难题,本课题在微悬浮体染色技术的基础上,提出了羊毛活性染料染色的微悬浮体原位矿化新技术。原位矿化技术即在染色结束后不排放染色残液,向染色残液中加入矿化助剂体系,在液相中将残余染料和化学助剂矿化分解为无色小分子物以及二氧化碳、水,显著降低染色残液的色度和污染程度,并将矿化残液回用于后续染色。采用Lanasol CE系列毛用活性染料以微悬浮体染色助剂XPN为配套染色助剂,对羊毛纤维进行染色加工,优化出原位矿化技术的最佳工艺参数为:偶合剂XAM1.0%(owf),偶合剂XBM 0.6%(owf),偶合剂XYS 5.0%(owf),矿化处理温度为90℃,处理时间40min。原位矿化工艺染色的羊毛具有与传统工艺染色羊毛一致的颜色深度和优良的色牢度,且回水染色对染色羊毛纤维的颜色深度和色牢度无不良影响。原位矿化工艺染色过程使羊毛纤维损伤较小,针梳过程的断头缠车次数和停车次数都明显减少,短毛率比传统工艺降低21.26%,羊毛损耗减少;纺纱时的细纱断头率低8%,制成的纱线条干均匀度好,纱线断裂强力比传统工艺的高7.34%,原位矿化工艺明显改善了染色羊毛的梳纺性能。与传统染色工艺相比,原位矿化工艺染色节水98.33%,排放污染物的化学需氧量(CODcr)降低97.83%,五日生化需氧量(BOD5)降低97.67%,悬浮物降低97.21%,色度降低99.82%。原位矿化技术实现了矿化残液的循环利用,基本达到了无水化、零排放(高度节水减排)的效果,具有良好的推广应用前景。