本研究采用喷雾干燥法对五味子木脂素进行微胶囊化，对影响五味子木脂素微胶囊化的多种因素如壁材选用、复合壁材配比、芯材与壁材比例、总固形物浓度、均质压力、喷雾干燥进出风温度等进行了系统研究，对微胶囊产品的配方、工艺参数进行了优化，并对微胶囊产品的物理性质进行了评价，同时探明了五味子木脂素微胶囊的抗疲劳保健功效。 研究结果表明，在五味子木脂素微胶囊的生产过程中，选用阿拉伯胶和β-环糊精做为壁材，壁材配比(β-环糊精和阿拉伯胶)对微胶囊产品的包埋率影响显著。在适当的微胶囊乳化液粘度范围内，提高阿拉伯胶的比例有利于微胶囊化效率的提高；芯材与壁材的比例对微胶囊化效率有一定的影响，但是，芯材比例过高，将会导致微胶囊乳化液粘度增加，其乳化液稳定性降低，微胶囊效率因而下降，试验范围应选1：2；总固形物含量会影响喷雾干燥速度和壁材玻璃体的形成，从而影响微胶囊化效率。 不同工艺条件对微胶囊的结构有很大影响，因而影响到产品的质量。喷雾干燥进出风温度涉及到干燥速度和干燥能力，同时又影响到产品的结构，对微胶囊产品的微胶囊化效率及产品的品质影响较大，同时，喷雾干燥进出风温度应相匹配，太高的进风温度或太低的出风温度导致水分散失过快，产品粘壁严重，得率下降；高压均质处理有利于芯材与壁材充分混合，便于微胶囊的制备，但微胶囊化效率并不随压力的升高而线性增加，而是在一定范围内增加，超过此范围则又有所降低，因此，五味子木脂素微胶囊化均质处理应在中等压力下进行。 通过正交试验得到的五味子木脂素微胶囊最佳配方为：β-环糊精：阿拉伯胶为1：2，芯材：壁材为2：1，总固形物含量为30％。 五味子木脂素微胶囊工艺条件优化结果如下：喷雾干燥进风温度为180℃，均质压力为35Mpa，，喷雾干燥出风温度为80℃。 五味子木脂素微胶囊产品气味纯正，无异味；颜色浅褐色；颗粒细腻、均匀，大多呈球状；干燥，不结块；水分含量1.83％；流动性好，溶解度为97.8％。 本研究按照国家卫生部抗疲劳保健食品审批标准，对五味子木脂素微胶囊进行了小鼠负重游泳实验；小鼠游泳后的血清尿素氮含量测定、肝糖原含量测定、血乳酸含量测定。研究结果表明，经口给予小鼠五味子木脂素微胶囊1.5 g/kg、3.0 g/kg、4.5 g/kg，连续灌胃30天，能延长小鼠负重游泳时间，减少小鼠游泳时血清尿素氮的产生，增加肝糖原含量，减少血乳酸的产生，各实验组与对照组差异极显著。证明五味子木脂素微胶囊具有明显的抗疲劳保健功效。