经济发展全球化、市场竞争国际化的今天。企业正在面临着日趋复杂的市场竞争，并且在这场竞争中，我们的廉价资源和人力成本等传统优势也在逐渐消失，企业面临的生存压力越来越大。激励的市场竞争，对企业的品质、成本、效率、安全等方面都提出了更加严格的要求和挑战。企业要想在激励的竞争中占有一席之地，就必须加强内功修炼，提升自身的管理水平。企业也充分认识到加强现场管理的重要性，实现精细化管理刻不容缓。　　6S现场管理是起源于日本的一种现场管理方式，其内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。实践证明6S现场管理的推行是可以切实提高企业作业效率，降低设备故障率、准时交货，保障安全生产，提升员工素质和塑造企业良好的形象。它是企业精细化管理和持续改善的基础。　　本文以金东纸业公司实施和应用6S管理为例，分析了6S管理在金东纸业实施与应用中存在的问题，总结在实施和应用过程中的经验和教训。本文结合金东纸业6S的具体推行，给出推行过程中最有效工具（定点摄影、红牌作站、目视管理、看板管理、头脑风暴）的应用技巧和常用表单，特别是将头脑风暴运用于整顿阶段物品定置图，可利用集体的想法和智慧，显著提升物品布置的有效性和合理性。同时，依据金东的管理现状和特点，建立具体6S管理实施方案，并提出了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全各个阶段的实施要领和关键，并建立各个实施阶段的评估标准和依据，以便对各个阶段的实施进程及时进行评核和改善。另外，详述了具体的推行步骤，指出了公司在推行6S过程中的关键，并对公司在推行中遇到的问题和难点，探讨了可行的改善和优化的方案，以进一步完善现场管理，提升企业的综合效益。　　本文主要关注的是对在企业实际做法的展现，是通过在实施和应用过程中经验的总结和完善，希望给其他开展此项活动的企业提供相关的借鉴和帮助。　　本文认为，6S活动的实施只有起点，没有终点，企业需要在实际推行过程中结合自身的特点不断总结，不断优化，不断完善。