人们对轮胎的性能要求伴随着对汽车安全性、高速性和舒适性要求的日益增高而增大。电火花加工，由于是非接触性加工，在加工各种复杂的轮胎模具花纹圈型腔时不受材料和型腔花纹沟槽尺寸的的限制，加之成本低在轮胎模具花纹圈加工中应用广泛。然而，在轮胎模具的电火花加工中很多因素诸如工件和电极的安装定位、电极的选材及其损耗、极性效应、花纹块加工电参数的配比以及工作液的选择等对花纹块电加工效率和花纹精度产生重大的影响。研究如何取得加工效率和产品质量之间的平衡，在保证加工精度的同时提高生产效率，显得意义重大。本文通过整体分析轮胎模具的加工工艺，结合使用台湾群基CR6C型轮胎放电加工机床加工轮胎活络模具花纹块的生产实践，分析电火花加工花纹块零件的工艺过程，通过试验着重对加工过程中粗加工和精加工阶段的峰值电流、脉冲宽度以及脉冲间隔等参数的变化规律进行了深入研究，找出合理的、最优的参数。并结合电火花加工中电极的选材和设计、机床的配置以及工人的实际操作，研究设计出合理的轮胎模具花纹圈加工工艺路线，在保证加工精度的基础上，提高加工效率。主要结论：电参数如电流、脉冲宽度和脉冲间隔对花纹块的电火花加工影响很大，应根据电极的面积合理配置加工参数；优化了加工参数并配置了电参数表；等弧长投影花纹图的方法设计电极效率高、误差小，同时可以为轮胎模具刻字等加工所借鉴。