AL6XN超级奥氏体不锈钢（UNS N08367）是一种低碳、高纯、氮强化的奥氏体不锈钢种,由于其优良的力学和耐腐蚀性能以及良好的成型性和焊接性能在某些领域中可以代替传统的双相不锈钢和昂贵的镍基合金,但较高的成本限制了其广泛的应用。AL6XN/Q345R复合板具有优异的耐腐蚀性能,而且成本较低。真空热轧复合法（Vacuum Rolling Cladding,VRC）与传统的爆炸复合法相比工艺简单,环境友好,界面结合率较高,可用于制备高品质的AL6XN/Q345R复合板。本文对真空热轧复合法制备AL6XN/Q345R复合板的工艺进行了研究,主要研究了复合板的组坯方式,以及轧制加热温度、轧制压下率、热处理制度及在线冷却方式对复合板组织和性能的影响;对复合界面元素扩散机理、复合区组织、界面夹杂物种类和生成机理进行了探究,主要研究内容及结论如下:（1）为保证不锈钢/容器钢之间的协调变形以及防止轧制过程中焊缝开裂,使界面保持在高真空状态,本文设计了容器钢-不锈钢-不锈钢-容器钢4层对称组坯方式。（2）在实验室条件下,采用真空热轧复合法制备的不锈钢/容器钢复合板实现了良好的冶金结合,无未复合区域。复合界面附近由于Cr、Ni、Mo及C元素的扩散,可分为不锈钢基体、界面复合区、脱碳区和碳钢基体四个区域,界面附近弥散分布有A12O3和Al-Si-Mn-O混合型氧化物。（3）研究了加热温度对不锈钢/容器钢复合板界面组织和力学性能的影响。结果表明,加热温度为1150、1200、1250℃,压下率为80%时,随着温度升高,界面元素扩散加剧。三种不同加热温度的复合板的剪切强度分别为349、362、347MPa,远超国家标准,复合界面断裂方式为韧性断裂,塑性较好。三种加热温度下复合板基材的屈服强度均未达到国家标准,需要进一步行优化。（4）研究了压下率对不锈钢/容器钢复合板界面组织和力学性能的影响。结果表明,加热温度为1200℃,60%、80%压下率下复合板均实现了良好的冶金结合。60%压下率界面附近氧化物数量更多、尺寸更大,元素的扩散距离更远。两种不同压下率的复合板的剪切强度分别为289MPa和362MPa,均达到国标要求,80%压下率复合板结合性能明显优于60%压下率。（5）研究了不同热处理制度和轧后在线冷却对不锈钢/容器钢复合板界面组织和力学性能的影响。结果表明,通过910℃淬火+650℃回火热处理或以在线冷却方式制备的复合板结合性能远超国家标准,基材力学性能得到优化,满足国标要求。通过舍夫勒相图初步推测、复合界面EBSD分析及硬度测试等方法,确定复合区内组织为马氏体。（6）以实验室研究结果为基础,在南钢进行了 AL6XN/Q345R复合板的工业化试制,制备出了板形良好,规格为23×2400×12000mm的复合板。对复合板的剪切、拉伸、冲击、弯曲性能以及复材的耐晶间腐蚀性能进行了检测,试制AL6XN/Q345R复合板性能满足各项标准要求。