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氧化铝陶瓷具有机械强度高、耐腐蚀、耐高温和电绝缘性能好等一系列优良性能,是应用最广泛的工程陶瓷之一,目前活性钎焊仍是连接氧化铝陶瓷的主要方法,虽然能够获得较高的连接强度,但仍存在以下三个问题:（1）所得接头耐热和抗氧化性较差;（2）钎缝与母材物理性能差异较大,接头易产生较大的残余应力;（3）钎料微观成分偏析和洁净度低。因此,开展非真空下陶瓷材料高质量钎焊连接的研究具有重要意义。在空气气氛下,以熔融的氧化物和贵金属作为钎料可实现陶瓷材料的连接,常用的钎料为Ag-Cu O,钎焊所得接头具有塑性极佳、耐高温、抗氧化等优点,但在贵金属-氧化物空气钎焊连接陶瓷的研究中,易出现诸如钎料成分偏析、接头强度不够高及接头应力较大等问题。为了解决上述微米Ag-Cu O钎料存在的问题,本研究通过先合成纳米钎料,然后添加具有低热膨胀系数的增强相制备纳米复合钎料并实现了减轻钎料成分偏析程度、缓解接头应力和提升接头强度的目的。为了缓解接头的残余热应力及提高接头强度,采用Ag-Cu O-Pt复合钎料对Al2O3陶瓷实现空气反应钎焊（RAB）。结果表明,当纳米Pt颗粒的添加量为9.0wt.%,在钎焊工艺参数为1050°C/30min条件下获得接头剪切强度最高为46MPa,提升了17%,Pt固溶于Ag中呈现弥散分布。所得连接接头界面结构:Al2O3/CuAl2O4/CuO/Ag（s,s）/CuO/CuAl2O4/Al2O3。制备了Ag-CuO、Ag-CuO-Pt等两种纳米钎料,并对其微观形貌和成分进行了表征,研究了所合成纳米钎料的熔化特性。结果表明纳米Ag-CuO钎料的熔点降低幅度最高为4°C且钎料成分更均匀。纳米Pt颗粒的加入提升了钎料熔点21°C。采用制备的纳米Ag-CuO钎料实现了Al2O3陶瓷的RAB连接。随着钎焊温度的增加,接头抗剪强度增加,当连接工艺参数为980°C/10min时,可获得高达41MPa的接头强度,与微米Ag-CuO钎料相比提升了2%。利用纳米Ag-CuO-9.0wt.%Pt复合钎料完成Al2O3陶瓷的RAB连接。当钎焊工艺参数为980°C/10min时,从焊后接头中可见弥散分布着CuO颗粒和来自母材的Al2O3颗粒,由于接头界面中形成了固溶-颗粒复合强化效果,接头的抗剪强度最高能达到47MPa,相比微米Ag-CuO钎料的接头强度提升了19.6%。