本论文采用不同化学方法合成了硬脂酸表面修饰的γ-Fe₂O₃、TiO₂纳米微粒和硬脂醇表面修饰的不同粒径、且单分散性很好的SiO₂纳米微粒。用透射电镜（TEM），红外光谱（FTIR），X—射线光电子能谱（XPS），X—射线粉术衍射（XRD）等现代分析手段对所合成的表面修饰纳米微粒的形貌和结构进行了表征。对表面修饰的纳米微粒的形成机理进行了探讨。研究和分析了制备表面修饰纳米微粒的一些影响因素，并给出了相应的解决办法。通过调节和控制反应物的浓度制备出了所需的四种粒径大小不同的表面修饰SiO₂纳米微粒，实现了对纳米微粒粒径大小的人为控制。对表面修饰纳米微粒作为润滑油添加剂的摩擦学性能在四球试验机上进行了评价。实验结果表明： 1．表面修饰剂硬脂酸或硬脂醇以化学键的形式结合在无机纳米微粒表面，使无机纳米微粒由亲水疏油性的表面改性成亲油疏水性的表面，降低了表面自由能。化学修饰纳米微粒粒径分布均匀，基本无团聚，并且在有机溶剂和油中有很好的分散性，在空气中有较高的稳定性。 2．作为润滑油添加剂，在一定浓度下，三种表面修饰纳米微粒都均能明显改善并显著提高润滑油的抗磨减摩性能和承载能力。其中，TiO₂纳米微粒摩擦学性能最佳。 3．作为润滑油添加剂，表面修饰SiO₂纳米微粒粒径大小与摩擦学性能密切相关。粒径越小，摩擦学性能越好。当表面修饰SiO₂纳米微粒粒径小于15nm时，表现出优异的抗磨减摩性能和较高的承载能力。