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具有大孔结构的碳化硅陶瓷不仅可以在较严苛的环境下用作气体、液体(如熔融金属)、固体颗粒的过滤材料,用于催化剂或吸附剂载体和物理与化学传感器等,还可以用于制备三维网络Sic/金属(或有机材料)复合材料。因此,大孔碳化硅陶瓷制备技术受到了人们的关注。本论文分别通过无模板法和有模板法制备大孔SiC陶瓷。对于无模板法,本论文提出了减压法制备工艺,研究了碳化硅与聚乙烯醇质量比、表面活性剂用量和减压体积膨胀倍数对孔结构和尺寸的影响；对于有模板法,本论文研究了黏结剂和消泡剂对聚氨酯泡沫浸渍法制备多孔陶瓷结构的影响；而通过酚醛树脂碳化工艺可对聚氨酯泡沫热分解后留下的筋孔缺陷进行控制。实验结果表明：聚乙烯醇凝胶辅助成孔法通过改变搅拌速度、表面活性剂用量、PVA浓度这些因素使孔结构得到改善、提高了孔的联通度,烧结后的样品平均孔径在0.3mm以下；减压法可以通过改变SiC与PVA的质量比、体积膨胀倍数、表面活性剂用量,使样品在烧结后获得孔径尺寸平均值在0.5-1.0mm的三维互联大孔SiC陶瓷,其孔径最大尺寸平均值可达0.95 mm。兼顾孔径尺寸和孔径均匀性,较佳的实验条件为：w(SiC)/w(PVA)比值为0.32,体积膨胀倍数为三倍,不添加表面活性剂,其气孔率为83.82%,抗压强度为1.8 MPa；本实验通过调节黏结剂和消泡剂的含量,制备出固相含量高、流动性与触变性好的浆料,解决了样品表面开裂和存在气泡的问题,抗压强度最大值可达0.52 MPa；证实了浸渍过酚醛树脂乙醇溶液的聚氨酯泡沫碳化后得到的碳骨架可以较好的复制聚氨酯泡沫的三维网络结构,并且可以通过碳骨架与液相硅反应制备出大孔碳化硅陶瓷。低温碳化处理有利于使大孔碳化硅陶瓷的孔筋更加致密,可以减小筋孔尺寸,甚至消除筋孔。论文结果对于大尺寸多孔SiC陶瓷材料的生产和应用具有一定的指导价值。