【摘 要】
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由于粒径可控且具有良好的溶胀性,聚合物微球被广泛应用于油田深部调剖以有效改善水驱开发效果。但是单一有机交联结构的聚合物微球耐温性能较差,无法满足高温高盐油藏的深部调剖要求。为此,本论文以丙烯酰胺（AM）为主要单体,并在其中引入耐温单体N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）,同时采用N,N’-亚甲基双丙烯酰胺（MBA）和金属交联剂或PEI交联剂,制备具有双重交联结构的
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由于粒径可控且具有良好的溶胀性,聚合物微球被广泛应用于油田深部调剖以有效改善水驱开发效果。但是单一有机交联结构的聚合物微球耐温性能较差,无法满足高温高盐油藏的深部调剖要求。为此,本论文以丙烯酰胺（AM）为主要单体,并在其中引入耐温单体N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）,同时采用N,N’-亚甲基双丙烯酰胺（MBA）和金属交联剂或PEI交联剂,制备具有双重交联结构的耐温聚合物微球,探究了反相乳液聚合法合成微球的影响因素,并利用光学显微镜、扫描电镜（SEM）及HAAKE流变仪研究了微球的形貌、溶胀性能、耐温性及流变性。研究结果表明,合成微球的最佳条件为乳化剂用量是10%、油水比为2/1、搅拌速度为550 rpm,该条件下制备的微球形态为球形,粒径大小在100～600 nm。微球分散体系在120℃能够耐温50 d以上,微球的溶胀性能和增粘性能随着溶胀时间的增加呈现先增大后降低的趋势。溶胀温度越高、交联剂用量越少,微球溶胀性能越好,油水比对微球溶胀性能影响不大。交联剂用量越少、微球浓度越高,微球的增粘性能越好。120℃下溶胀的有机Al交联体系制备的微球分散体系,能够对一定孔径的微孔滤膜形成有效封堵。随着微球溶胀时间延长、浓度增大、有机Al交联剂用量降低,微球对微孔滤膜的封堵效果越好。
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