纺纱工艺是整个纺织工业的基础和关键环节。作为最广泛使用的纺纱方法,环锭纺具有相对简单的机械结构,强大的产品适用性和优良的纱线质量。加捻三角区是环锭纺的一个关键区域,其几何形态直接影响到纺纱张力的分布进而决定成纱质量和纺纱效率。纺纱研究中,通过一定手段影响加捻三角区形态来提高纱线质量的纺纱方法有很多,在环锭纺的基础上开发的集聚纺是最为成功的环锭纺纱新技术之一。集聚纺通过气压或机械装置的凝聚作用消除纺纱加捻三角区,使得所有纤维被紧密的捻入到纱体中,纱线毛羽大大减少,纱线强度也得到了提高。但传统环锭纺及其改进后的集聚纺都存在高能耗,维护成本高等缺陷。因而本文提出了新型平行纺纺纱技术。传统环锭纺加入该课题的装置后,纱线的强力可得到一定的提高,毛羽下降,且该装置安装拆卸简单,经济快捷。新型平行纺是一种基于传统环锭纺做了突破性改进的新型纺纱技术。通过在前罗拉和导纱钩之间靠近前罗拉钳口的位置加入振动模块,低捻下,纺纱过程中可阻止捻回由钢丝圈向上传递,从而加大加捻三角区,使其近乎平行,减小纺纱断头率,增加纱线中纤维的一致性。得到的纱线,在同等条件下,其强力比环锭纺高8%,有害毛羽减少。本文对新型平行纺做了系统的探究,选取了几个典型的探究方案来展现该环锭纺纱新技术的确定过程及其相较于环锭纺的优势。通过改变振动模块内部颗粒的密度、填充度、颗粒直径以及纺纱捻度来完成多方向的探究。本文选择不同直径的氧化锆和不锈钢颗粒以不同的填充度装入可按一定频率振动的振动模块,独立高速转动的马达带动连杆从而带动振动模块的高频振动。通过对新型平行纺和环锭纺进行大量的成纱质量周期性测试,由统计学方法“独立样本t-检验”对新型平行纺和环锭纺的成纱质量做了质量差异性分析,对部分原因分析后更换新的实验方案进行进一步探究。同时与曲线软牵纺的成纱质量做对比,最终得出了较为理想的测试结果,即两种纺纱方法的成纱强力都优于环锭纺,新型平行纺对成纱强力的提升高于曲线软牵伸。