随着科技水平和生活条件的提高,传统化石能源已经难以满足现在的生产生活需求;同时,传统化石能源严重污染环境,已经是当前环境污染中亟待解决的重要问题。为了可持续发展和环境保护,新型能源应运而生。作为新型能源的一种,液化天然气（LNG）因其具有清洁、高效、单位热值高、供应可靠、价格低、资源丰富等特点,得到迅速发展和应用。目前虽然天然气液化技术在中国普遍应用,但受限于国外先进技术的封锁,仍需要进一步的发展和提高。中国的天然气液化工厂更多地使用中小型设备,采用较为成熟的混合冷剂液化技术,但是技术和操作上还存在一些固有的问题,对混合冷剂液化技术的研究和开发还不够完善。因此需要建立一套完整的天然气液化工艺流程,以解决工厂实际应用时的技术缺陷和问题。为了解决工艺上存在的问题,提高我国液化天然气技术,本文以某90*104 3/液化天然气工厂为研究对象,分析当前主流制冷工艺的制冷原理,利用模拟仿真HYSYS软件建立混合制冷液化流程热力学模型,根据工厂规模及实际运行参数对制冷工艺运行情况进行分析,仿真模拟双循环混合冷剂天然气液化流程（DMR）,并对工艺流程参数进行优化,最后从经济评价和项目效益的角度对工厂的建设和发展进行分析。主要工作如下:（1）制冷模式的分析与选取:在分析LNG工艺流程的基础上,决定采用级联式液化流程与混合冷剂的液化流程工艺,并对这两种LNG液化方法的基本原理与工艺流程进行比较分析;（2）LNG液化厂参数及工艺流程方案确定:对LNG液化厂工程总体建设方案进行设计,工艺流程包括脱酸工艺流程、脱水工艺流程和液化工艺流程,液化单元采用了双循环混合冷剂制冷（DMR）液化工艺,推荐一套完整的液化技术工艺流程方案;（3）液化流程热力学分析与仿真模拟:确定了天然气和混合冷剂的相平衡计算模型以及焓、熵的计算模型;建立了液化流程中主要设备的热力学模型;运用HYSYS软件和稳态模拟法分析主要节点并进行参数优化。（4）经济性评价与效益分析:根据产品方案及其他条件对该液化工厂的投资经济指标进行了计算,并对工厂的整体建设进行经济性分析与综合评价。本文从实际工程应用出发,根据工程情况进行参数优化调整,以降低天然气液化装置能耗、提高产能效率,其成果具有重大的经济效益、社会效益以及环境效益,对我国天然气液化工艺的发展和应用具有一定的指导和借鉴意义。