在高硬度激光熔覆涂层领域，使用硬质陶瓷相强化硬质涂层的研究较少。这是因为在一般的工作环境中，高硬度激光熔覆涂层的性能即可以满足使用需求，比如本文中所研究的铁基激光熔覆合金粉末，在常温工作环境中，其熔覆层表面硬度可达50HRC。而随着目前时代的进步，对材料性能的要求逐渐提高，而铁基激光熔覆合金粉末在高温工作环境下的耐磨性能较弱，为了弥补这一缺陷，使用在高温环境下依然保持高强度的硬质陶瓷强化相来强化涂层性能。
　　本文以304不锈钢为基材，选用自制编号为350的铁基激光熔覆粉末作为粘接相，采用高功率半导体激光器熔覆制备WCp铁基复合涂层。主要研究了激光功率、扫描速率和送粉量对熔覆层成型性、熔覆层缺陷及WCp烧损情况的影响，优化制备WCp增强铁基复合激光熔覆层激光工艺参数，并测试其摩擦磨损性能。
　　结果表明，激光工艺参数中影响最大的因素为激光功率。在越高功率激光作用下合金粉末形成的熔池内液态金属的对流越强，容易形成外观更好的熔覆层，过高的激光功率也会导致WCp的烧损，熔覆层内部的裂纹及气孔缺陷也会随之增加。而随着合金粉末内加入WCp的质量分数增加，需要熔化的粘接相粉末的质量分数相应减少，熔覆时激光功率的需求也会随之降低。优化后的工艺中对于WCp在10%质量分数下所需的激光功率为2300W，在30%和50%质量分数下则需要2100W。激光功率的提升对于WCp的另一个影响表现在WC烧损上，一般情况下，WC的烧损表现为扩散溶解性烧损，在WC颗粒表面形成合金反应层，当激光功率较高时，WC颗粒容易发生溃散-扩散溶解性烧损，其表现为在WCp颗粒周围析出针状的碳化物，合金反应层也会随之增厚。
　　磨损试验的结果则表明，在常温工作环境下，WCp对熔覆层耐磨性能提升明显，6h的磨损后相对于不添加WCp的激光熔覆层磨损量为78.5mg，WCp质量分数为50%的激光熔覆层磨损量仅为9.5mg。而在600℃的高温环境中，由于铁基粘接相在高温下硬度的下降，失去了对WCp的把持能力，脱落的WCp反而加剧了试样的磨损。