环保要求的日益提高使得汽油质量不断升级,给我国催化裂化工业带来了空前的压力。在这样的背景下,为降低汽油烯烃含量,催化裂化新工艺MIP(Maximizing Iso-Paraffins)应运而生。本论文以国内某炼厂新建MIP装置为研究对象,以工业实测数据为基础,对MIP反应器模型进行了研究,主要包括：查阅文献,了解MIP工艺；采集大量的工业实测数据,为MIP反应器模型的建立做好铺垫。在对MIP反应器内的流体流动状况定性分析的基础上,拟定出三种流动模型,并推导出对应的反应器模型方程,采用不同工况下的数据对三种模型进行了计算,最终确定了最佳的反应器流动模型。在所建反应器模型的基础上,采用不同炼厂MIP装置上的工业数据对模型进行了验证计算,结果表明：除个别集总的相对误差超过10%,其他均在10%以内,所建模型可靠,外推性较好。利用所确立的反应器数学模型,对反应器的主要结构参数和主要操作参数进行了预测计算；同时针对某一工况,对操作参数进行优化计算,使得最终产品分布和质量均满足炼厂生产要求；最后利用所建反应器模型绘制出装置操作性能图,以期能够为装置的优化提供指导。