我国铸造行业为了提高铁液温度和铸件质量,大量使用长炉龄冷风大排距双层送风冲天炉,但由于采用长炉龄水冷方式的原因,生产过程中时常伴随有炉壁挂渣、挂铁现象,产能达不到额定能力,严重时会导致中途死炉,无法生产。我厂使用的两台12吨/小时的水冷长炉龄冷风大排距双层送风冲天炉就存在以上问题,对生产造成很大影响,因此解决炉壁挂铁问题刻不容缓。课题研究是在原有的生产设备和生产工艺的基础上进行,主要工作包括两个方面:一方面结合生产实际,对采样、控制、人机界面所需的微机软硬进行了分析研究和改造,确定了冲天炉运行控制及监控的微机系统结构,采用PLC作为数据采集和开关量控制的下位机,采用工控机作为实现对冲天炉运行过程监控的上位机。另一方面通过大量实验,对冲天炉运行过程的控制参数和操纵规程进行了分析研究,订出了控制冲天炉挂铁的主要控制措施和工艺参数,形成定型的开炉工艺。基本解决了冲天炉挂铁问题,保证了生产的顺利进行,大量的节约了成本,保证了产品质量,保证生产安全,为完成公司的生产经营目标奠定了基础。课题研究的主要工作有:分析研究了冲天炉挂铁的形成原因及具体控制方法;对解决挂铁问题的方案进行了设计;采用数学分析的方法对冲天炉运行过程进行了分析,在此基础上重新制定了冲天炉运行的工艺参数和操作规程;对采样及控制系统的软件及硬件进行了改进;重新设计了监控软件和人机界面;按新工艺参数和操作规程进行了大量实验,并逐步修改完善。经过项目攻关,冲天炉运行间达到80小时以上,额定运行能力百分比从50%上升到85%以上,挂铁重量从4吨/炉下降到1吨/炉以下。