块体永磁材料在能源转换、信息技术、国防军工等领域具有广泛且重要的应用,高温应用时需要其同时具有高的磁能积和高的矫顽力。Sm Co5永磁材料是在400℃以上高温领域应用的理想强磁体,目前虽然它实现了高矫顽力（＞30 k Oe）,但其磁能积的理论极限值只有30.3 MGOe。用Pr元素取代Sm制备RCo5（R=Sm,Pr）永磁材料能提高理论磁能积,但是会造成矫顽力大幅下降。解决磁能积和矫顽力倒置关系的一个重要途径是制备具有强晶体学织构的纳米晶磁体。然而,传统烧结或热变形技术在高温下制备出的块体磁体晶粒尺寸粗大（＞100 nm）,在低温下制备出的磁体织构又很差。本文采用完全不同于传统工艺的短时低温强束缚高压热压缩变形技术,使用非晶做前驱物,实现了强织构块体RCo5（R=Sm,Pr）纳米晶（＜100 nm）磁体的制备,获得了RCo5系块体磁体迄今为止最高的磁能积,并详细研究了纳米晶磁体的织构形成机制以及变形工艺对微结构与磁性的影响。采用高能球磨技术制备Sm:Co原子比为1:5的非晶合金,在强束缚下进行短时（＜1分钟）、低温（＜860℃）热变形,研究了连续变形和两步变形技术对各向异性块体Sm Co5纳米晶磁体微结构和磁性能的影响。连续变形过程直接升至最高温;两步变形则先在630℃进行约10秒的第一步变形,再升至最高温进行第二步变形。连续变形制备的磁体沿[00l]方向的织构强度I（002）/I（111）=790%,晶粒尺寸沿易轴方向约260nm。两步变形在同样最高温（860℃）制备出的磁体织构强度I（002）/I（111）=350%,晶粒尺寸约75 nm。相比而言,连续变形制备的Sm Co5磁体晶体学织构更强,这归因于迅速的升温变形抑制了对（00l）晶面取向排布不利的1:7相的析出。两步变形对晶粒尺寸控制效果显著,这归因于第一步变形使得Sm Co5磁体中形成了大量纳米结构进而提高了形核率。为了获得更高的磁能积,研究了Pr元素取代对(SmxPr1-x)Co5（0≤x≤1）两步变形磁体非晶形成、相组成和磁性能的影响。Sm-Pr-Co三元合金比二元合金非晶形成能力强,也易形成层错结构。两步变形技术制备出的(Sm0.2Pr0.8)Co5磁体沿应力方向晶粒尺寸约70 nm;沿[00l]方向织构强度I（002）/I（111）达到7500%,远高于Sm Co5磁体（790%）。磁体矫顽力为8.6 k Oe,剩磁比为0.965,剩磁为11.0 k G,磁能积达到了28.8 MGOe。在纳米晶中获得了强织构,是磁体同时拥有高矫顽力和高剩磁的根本原因。纳米晶磁体中沿[00l]方向强织构的形成一方面归因于含Pr元素的合金非晶形成能力优于Sm-Co合金,有利于（00l）晶面从成核阶段就开始取向排布。另一方面,第一步变形后得到的层错结构与（00l）晶面为平行关系,大应力、大应变下塑性变形由层错滑移开动完成,从而带动了未取向的（00l）晶面转到垂直于应力的方向上。基于上述纳米晶磁体制备技术和强织构的形成机制,开展了非晶前驱物两步变形制备各向异性块体Pr Co5纳米晶磁体及其微结构和磁性的系统研究。在变形最高温度为790℃时,制得的Pr Co5磁体晶粒尺寸约100 nm;I（002）/I（111）=3000%,是各向同性磁体（29.6%）的101倍。此温度制得的磁体磁能积最高,达到了30 MGOe,是RCo5系的最高水平;矫顽力为7.8 k Oe,剩磁为11.2 k G。另外,磁体矫顽力相对于室温的温度系数在300℃时为-0.19%/℃,优于已报道的Pr Co5磁体（-0.209%/℃）;在350℃进行长时间的热处理后,磁性能基本不变,具有优越的温度稳定性。