近二十年来我国基础建设飞速发展,混凝土的生产量逐年增加,巨量的砂石消耗量导致河砂被过度的开采,因此国家大力限制天然河砂的开采来进行生态保护。现在的混凝土用主力砂源已经由机制砂替代,相关机制砂标准也在相继编制和颁布,对机制砂质量进行要求和评价,促进高品质机制砂的规模化生产。但是机制砂整体品质提高需要时间,因此在今后较长的时期,使用普通品质机制砂进行混凝土配制是现实状况。与天然河砂相比,机制砂是由碎石破碎生产的,因此其具有明显的棱角性,其级配也与生产工艺流程相关,易出现级配不良的情况,同时在破碎与整形期间不可避免的出现石粉,机制砂的这些特征,都需要对混凝土配合比设计方法进行系统研究,保障和提升机制砂预拌混凝土工程质量。本论文首先对比规范混凝土配合比设计方法（JGJ55-2011）、数字量化混凝土配合比设计方法和基于原材料质量的配合比设计方法,试验结果显示,数字量化法整体更适用于中低强度等级混凝土,其砂率过大且水胶比也较大,中高强等级混凝土收缩较大,未显示出较好的耐久性,基于原材法配制出的混凝土性能较优,整体更加适合于机制砂混凝土。其次根据对比试验结果,以基于原材料性能的配合比设计方法为基础,进行机制砂预拌混凝土配合比设计方法的研究,提出将机制砂中的部分石粉计入胶凝材料中的研究思路,对于计算流程重新设计并补充相关表格。形成了一种机制砂预拌混凝土配合比设计方法,其要点如下:第一,根据原材料性能指标计算胶凝材料总量。第二,选择粗骨料体积计算粗骨料用量,提出强度等级与砂率对应表格,根据表格选择砂率,并计算不含计入胶凝材料石粉的机制砂用量。第三,计算计入胶凝材料的机制砂石粉用量,第四,利用石粉对粉煤灰进行替代,计算胶凝材料各组分用量,第五,依据胶凝材料组成选取水胶比。与规范法进行不同品质机制砂的混凝土的对比试验,研究得到了计入胶凝材料的机制砂石粉最佳比例为3-5%。在此比例下配制出的混凝土,相较于规范法均能配制出和易性较好的混凝土,并且强度满足设计要求的同时提高了混凝土的强度保证率。在收缩以及抗裂方面也表现较好,耐久性方面也较规范法有所提高。已在混凝土搅拌站中进行试验并得到认可。