近年来，伴随着国际大都市的快速涌现以及高层建筑的快速发展，建筑行业对高层/超高层建筑用钢的强韧化要求日益提高，不仅要求钢材具有优良的成形性能，即:具备较高的强韧性和良好的焊接性，还要求钢板具备优异的抗层状撕裂性能（厚度方向性能）。　　然而，目前SG集团尚缺乏研发及制备高建钢的能力，妨碍了企业发展新的市场份额及特殊钢种生产工艺水平的提高。　　为了弥补SG集团在当前生产装备上制备高建钢板的空白，本文在SG集团产品研发项目的引领和资助下，针对高建钢钢种研发出具有自主知识产权的、与SG集团热轧设备能力相适应的钢种成分及热轧生产工艺，制备出了厚度规格50～80mm的高建钢板。　　本文主要创新工作及研究内容如下:　　(1)在实验室预研中，分析了C、N和S等合金元素含量对高建钢各项性能的影响，以期能够更好的均衡各元素的利弊，同时分析了热模拟工艺参数对高建钢显微组织的影响规律，为高建钢的原型制备及工业化生产奠定了理论基础。　　(2)利用实验室研究数据，通过热轧工艺试生产，制备出了Q420EZ35高建钢的试轧板，对试轧板全面进行了抗层状撕裂性能、力学性能、焊接性能等性能测试及分析。通过轧制及其全而性能分析，探明高建钢热轧制备工艺——显微组织——各项性能的关系，为研发达到目标性能的高建钢得出工艺依据。　　(3)以热轧工艺参数作为输入，抗层状撕裂性能性能作为输出，探索建立基于偏最小二乘回归(PLS)的高建钢抗层状撕裂性能预测模型。根据企业用户对目标性能的要求，对目标性能的预测结果，由其逆映射可得相应的最优热轧工艺。　　最后，采用本研究所研发的高建钢的成分及对应的热轧工艺在SG集团热轧生产线上实施了工业化生产，测试其各项目标性能均达到研发项目所定技术要求，抗层状撕裂性能合格率100％。